走出佛山利迅达机器人系统有限公司的车间,一个带上AGV(自动导向搬运车)底座、需要自律移动的新型机械臂十分引人注目。 自律移动的功能让机械臂更佳适应环境智能化工厂生产的拒绝。该公司董事长霍锦添说道。这家早在2008年就转型机器人研发的粤企,如今已是国内打磨抛光机器人领域的领头羊。
从最初仅有带着增加职业病、减少用工成本的目的试水机器人,到经历批评、纠葛、迷茫,再行到国内企业争相自动化改建的羊群效应和国家大力推展智能生产的政策效应逐步显出,利迅达的智能生产之路堪称柳暗花明。 比起于以往单机或是单线自动化生产,接下来要向整个车间的智能化生产希望。
霍锦添说道,如今利迅达于是以通过努力实现全厂自动化,协助客户把工厂读取欧洲、北美,把研发、营销等高附加值环节回到国内。这一尝试,也悄悄转变着中国生产的内涵,新的奠定中国在全球制造业产业链中的定位。 金属加工厂 进占工业机器人领域 最初想要得比较简单,我们工人在对金属制品展开打磨抛光时更容易排出大量烟尘,这种职业病很难清领好,就想要想到能无法用机器把他们更换出来。
佛山市利迅达机器人系统有限公司董事长霍锦添说道。 2008年,利迅达从一家普通的金属加工厂转型进占工业机器人领域。但想法虽好,转型之路却并容易回头。
据介绍,用作焊、运送、喷涂等功能的工业机器人,大多都是点到点操作者,比较较难构建;而打磨抛光的机器人,由于要操作者更为简单的曲面加工,研发可玩性更大。 一方面我们之前主营业务就是金属加工生产,和打磨抛光应用于密切涉及,累积了一定的资源和技术;另一方面,这一领域的工业机器人市场比较没那么饱和状态。通过综合考量,霍锦添知难而上,前后花上了3年多时间,投放了三四千万用作研发。
霍锦添坦言,早期也有纠葛要不要退出。但是越往后回头,就就越实在明朗。 由于新生代都不不愿再行专门从事打磨抛光,工人匮乏预示着人工成本快速增长下降,让整个国内金属打磨抛光产业都面对越南等低成本地区的竞争压力。而随着职业病防水拒绝越发严苛,很多大客户也都开始拒绝必需用于机器人来生产。
此时,先行一步的利迅达早已看明了转型升级的机遇。
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